按加热性状或结构形态分类,有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂,按产品形态分类,有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂(粒状和粉末状),按固化温度分类,有高温固化型130℃-150℃;有中温固化型105℃-110℃;有常温固化型20℃-30℃。镁铝碳砖厂家热固性酚醛树脂结合剂,一般要求醛树脂中水分应小于1.8%,其粘度随温度而变化,普通镁铝碳砖温度升高粘度下降,为保证合适的粘度,使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象,存放时间延长,粘度变化大,存放期过长会凝固而无法使用,一般夏季高温时存放时间为30天(库内),冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的电炉镁炭砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度,但要加入固化剂(乌洛托品),以保证干燥强度。
1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%,这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低,这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说,镁铝碳砖厂家生产镁碳质耐火材料,其结合剂的加入量为3%~5%,残碳率约为50%,炭化后碳含量减少至1.5%~3%,同时,普通镁铝碳砖为了增加制品的碳含量,还加入1%~3%的碳黑,使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外,还可加入5%~15%石墨,使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料,它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。
3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外,镁铝碳砖厂家还可加入5%~15%石墨,使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料,它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。普通普通碳在镁碳质耐火材料的侵蚀机理中起着决定性的作用。其机理是碳难被硅酸盐渣润湿(因此难以被熔体渗透),MgO被碳还原,形成的Mg蒸汽在渣与耐火材料界面再次氧化形成MgO层,抑制了碳的进一步氧化。上述过程会受到电流的影响,其可能性和影响程度是当今陶瓷、玻璃和结构材料研究院研究的课题。
原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。镁铝碳砖厂家筛分分析有干法筛分与水法筛分。普通镁铝碳砖由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
其可用作建筑窑炉和其他各种热工设备高温建筑材料和结构材料,病在高温下接受物理化学等的变化。普通镁铝碳砖电炉镁炭砖在如今市场上的使用率也比较高,其主要成分决定该耐火材料的品质和特点,根据体积密度来分析其强度,一般情况下单位体积重量密度大说明致密性好,虽然说强度可能会高但是其导热系数将会变大。镁铝碳砖厂家其次在显气孔率方面来讲没有太多的要求,抗热震性能较好,具有不被破坏的能力。承受剪切压力的能力也是比较好的,当然具体情况还需具体分析。
镁铝砖应用随着我国水泥工业的不断发展,对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业,普通镁铝碳砖应加大调整力度电炉镁碳砖,适应新形势的需要。我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目,镁铝碳砖厂家只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合,才能适应水泥工业的快速发展。同时,企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作,加大产学研合作力度,在绿色耐火材料的技术上实现新突破,力争在短时间内,在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
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