1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，电炉镁碳砖厂家生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，普通电炉镁碳砖为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。

为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，电炉镁碳砖厂家以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，普通电炉镁碳砖有效避免铬公害。事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，合理选用耐火材料，例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，减少升温时对耐火材料的损坏。

按加热性状或结构形态分类，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂，按产品形态分类，有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂（粒状和粉末状），按固化温度分类，有高温固化型130℃-150℃；有中温固化型105℃-110℃；有常温固化型20℃-30℃。电炉镁碳砖厂家热固性酚醛树脂结合剂，一般要求醛树脂中水分应小于1.8%，其粘度随温度而变化，普通电炉镁碳砖温度升高粘度下降，为保证合适的粘度，使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象，存放时间延长，粘度变化大，存放期过长会凝固而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的电炉镁炭砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。普通电炉镁碳砖91视频下载地址用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。电炉镁碳砖厂家镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。其主要特点有：1具有良好的耐高温性能2抗渣能力强3抗热震性好4高温蠕变低原料对镁碳砖性能的影响生产镁碳砖的主要原料，镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响，如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同特点。电熔镁砂：晶粒大，杂质少，硅酸盐相少，晶粒直接结合程度高，晶界少。

首先是成分不同，可分为五大系列，硅铝系，碱性系，电炉镁碳砖厂家含碳砖，含锆砖，隔热砖。每一个炉子都是由不同的的电炉镁炭砖组成以及相互的搭配并使用，普通电炉镁碳砖了解它的基本知识，针对在选择厂家购买时，也能准确的购置适合的以及适用的产品，否则盲目购买或者不根据实际购买，往往也会造成一种浪费。由于电炉镁炭砖用途广泛，那么用在哪些地方更多以及适合哪些范围呢？可以肯定的是，几乎全部的高温炉都需要用到它。

可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力压缩至开始出现裂纹为止。电炉镁碳砖厂家可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：普通电炉镁碳砖可塑性指标S=（d－b）G式中：d——泥球原始直径，cm；b——受重力压缩后泥球的高度，cm；G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷，kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四